Материалы для изготовления люков

Основные материалы для изготовления современных канализационных люков:

• серый чугун, высокопрочный чугун;
• пластик;
• композитная смесь;
• полимер-песчаная смесь;
• резина;
• бетонная смесь, железобетон.

Традиционный материал для изготовления люков — чугун. Чугунные люки прочны, надёжны, долговечны, устойчивы к воздействию агрессивных сред. Однако крышки чугунных люков довольно часто становятся объектом хищения.

Чугунные люки 

Преимущества:

• большие нагрузки до 90 тонн,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур.

Недостатки:

• большой вес,
• высокая стоимость,
• подвержен хищениям,
• возможность возникновение искры.

Как альтернативу чугунным люкам, используются полимерные, полимерно-композитные люки, резиновые, бетонные, пластиковые, композитные. Люки из пластмасс обретают популярность с каждым годом, они отличаются своей долговечностью, экологичностью (переработка вторичных пластмасс), низкой стоимостью. Люки из пластмасс устанавливаются в зоне зелёных насаждений, на тротуарах и пешеходных дорожках (кроме автодорог и автострад).

Пластиковые люки

Пластиковый люк предназначен для установки в сетях водопровода, канализации, тепло и газоснабжения, местах, не предназначенных для проезда грузового транспорта (тротуары, газоны). Преимущества:

• небольшой вес,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гамма, устойчивость к потере цвета,
• невысокая цена по сравнению с чугунными люками,
• безопасность (возникновение искр),
• невозможно сдать на металлом(хищение).

Недостатки:

• невозможность использовать на автодорогах (небольшие нагрузки).
• использование в качестве бытового топлива вместо дров (хищение).

Новый материал для люков — композит (премикс). По составу он термореактивный материал, основные элементы полиэфирные смолы, стекловолокно и порошкообразный наполнитель, состоящий из кальцита, и другие добавки. Изделия изготавливают методом горячего прессования при 100 градусах.

Стандартная конфигурация: Диаметр крышки (без выступов)-760 мм Диаметр основания −840 мм Высота изделия в сборе — 70 мм Материал корпуса (обоймы) и крышки — ПП (РР) — полипропилен; ПЭ (РЕ) — полиэтилен высокой плотности Допустимая нагрузка — 0,5 тонны Масса основания (обоймы)- 3,5 кг Масса крышки — 7,5 кг Срок службы — не менее 20 лет ГОСТ 3634-89, ISO 9000, 9001

Подлежит вторичной переработке. В конструкции предусмотрены водоотводящие каналы — отсекающие поток дождевых вод от попадания внутрь колодца.

Композитные люки

Преимущества:

• небольшой вес,
• удобная конструкция (петля, замок),
• большие механические нагрузки (40 тонн),
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гамма, устойчивость к потере цвета,
• химически стоек,
• стоек к ультрафиолету,
• морозоустойчив, трудно горюч (принудительное горение),
• невысокая цена по сравнению с чугунными люками,
• безопасность (возникновение искр),
• невозможно сдать на металлом (хищение).

Недостатки:

• относительно высокая цена по сравнению с пластиковыми люками и другими люками.

Полимерно-композитные люки

Люки изготовлены из полимерно-композитной (полимер-песчаной) смеси методом горячего прессования и предназначены для установки на смотровые колодцы в пешеходной зоне и зоне зелёных насаждений. Основные преимущества и недостатки полимер-песчаных люков:

Полимерно-песчаные люки производятся из сухого (это обязательно) песка и пластика (ПВД и ПНД) в соотношении 70 % на 30 %. Так же при смешивании добавляется пигмент, благодаря которому люку можно придать любой цвет.

Преимущества:

• небольшой вес,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гама, устойчивость к потере цвета,
• самая низкая цена,
• безопасность (возникновение искр),
• не возможно сдать на металлолом (хищение),
• Устойчивы к агрессивной среде — не ржавеют,
• стоек к воздействию агрессивных сред (кислоты, соли, щелочи, нефтепродуктов и т. п.).